Координатно-пробивной пресс иностранного производства изготовлен согласно всем российским стандартам. Служат для процессов пробивки, рубки, формовки с большой производительностью и высоким уровнем точности на металлических заготовках. Пробивной пресс снабжен передовой системой ЧПУ, гидравлической системой, сертифицирован европейскими нормами. Конструкция состоит из быстрых сервоприводов движения листами с шарико-винтовыми направляющими, а также из барабана инструментального со скоростным изменением пробивочного инструмента.
Пробивной пресс оборудовано сервоприводом с обычным интерфейсом и высокотехнологичной системой управления FANUC. Система управления снабжена функцией внутренней диагностики и функцией определения размеров. Серводвигатели – цифровые, переменного тока, высокодинамичны, высокоточны, прочны. Узлы пресса износоустойчивы, поставляются с широким спектром инструмента, который можно варьировать исходя из конкретных пожеланий заказчика.
Конструкция гидравлических зажимов в координатно-пробивных прессах более низкая (в отличие от пневмозажимов), что снижает вероятность неровностей металлических листов. Помимо этого, опция гидравлических зажимов способствует зажиму листа рядом с функционирующим пуансоном. Инструментальные станции снабжены держателями с хорошей прочностью поверхности и твердыми направляющими, у которых диаметры соответствуют показателям станцией D, C, B, A. Корпус пробивного пресса имеет замкнутый тип и изготовлен специально с предельной жесткостью в стороне удара обрабатывающего инструмента, что позволяет обрабатывать изделия более точно и способствует надежности инструмента.
Ход поршня в гидравлической системе пробивного пресса рассчитан на полное программирование в зависимости от функций инструмента и показателей материала. В данную систему встроен блок термической регуляции в сочетании с регенеративным теплообменником. В данном оборудовании используются инструментальные станции С с функцией автоматического поворота инструмента, так называемые индексные станции. Уровень шума в пробивных прессах уменьшен благодаря рабочему щеточному столу, поддерживаемому обрабатываемую деталь, который также обеспечивает более легкое скольжение детали.
Этот трубогиб ручной предназначен для гибки различых труб из металла (меди, алюминия, стали) и пластика. Данное оборудование позволяет специалистам осуществить аккуратное сгибание трубы непосредственно на месте установки труб или ремонта. Вероятность того, что при применении ручного трубогиба труба изломается или сплющится, минимальна, контур труб при этом не меняется; более того, снижается необходимость в элементах стыковки (фитингах и отводах), поэтому процесс прокладки трубопровода не требует больших финансовых затрат. Трубогибы бывают следующих видов: ручные, механические, винтовые, электрические, стационарные, гидравлические электрогидравлические. Каждый из них позволяет сгибать трубы из различных материалов.
Более современная версия – ручной трубогиб гидравлический, который обладает более высокой мощностью и позволяет сгибать трубы из стали и трубы большого диаметра. Они служат для холодного сгибания труб, не имеющих швов, с наружным диаметром 17-88 мм (угол сгиба может достигать 90 градусов), а при дополнительном оснащении – для гибки полос и профилей. В трубогиб гидравлический встроен насос, работает он без источников питания, полностью автономно. Конструкция трубогиба ручного гидравлического удобна, надежна, практически не нуждается в ремонте, что является оптимальным решением для холодного сгибания водопроводных и газопроводных труб.
При осуществлении ремонтных, аварийных и плановых работ нет необходимости их предварительно набивать наполнителями (например, песком). Главное назначение трубогиба гидравлического – прокладка водо- и газопровода, проведение работ в котельных и отопительных системах, в строительстве, в различных видах промышленности, где особо важен момент гидроизоляции, в теплоэнергетике, ЖКХ, на нефтехимических предприятиях.
Трубогибы ручные поставляются в металлических ящиках. Шток и плунжер гидроцилиндра изготовлены из закаленной стали, что способствуют его большей надежности. Материал ползунов и роликов – сталь, гибочных шаблонов – стальное литье по обрабатываемым деталям. Выбор вида трубогиба – задача не из легких, поскольку современный рынок ими насыщен достаточно хорошо. В первую очередь, нужно определить материал исполнения трубы, толщину ее стенки и диаметр. Также следует учесть частоту эксплуатации оборудования.
