Современные поддоны предлагаются по достаточно невысоким ценам - от 250 до 350 руб. (за новый поддон), в связи с чем перевозить готовые поддоны на дальние расстояния экономически невыгодно.
Именно по этой причине для размещения производства заготовок выбираются, как правило, места, где затраты на получение древесного сырья будут самыми минимальными, для сборки же поддонов выбираются места, где их потребление наиболее высоко (промышленные зоны, порты). Оптимальный вариант для изготовителя, занимающегося выпиливанием заготовок - наличие собственного источника древесного сырья, которое имеет определенную цену и качество, в чем будет для него выгода.
Ввиду того, что заготовки, из которых изготавливают поддоны, не должны соответствовать специальным требованиям в отношении наклона годичных слоев в древесине, то рациональным решением представляется осуществление их производства с применением тонкомерной древесины. Добиться эффективного применения дешевых искривленных сортиментов в ходе лесопиления можно, если первоначально раскроить их поперек, получив короткие бревна, имеющие одинаковую длину, что также дает возможность сократить рабочие площади цеха.
В общем случае технологический процесс производства деревянных поддонов сводится к выполнению операции поперечного раскроя бревен; выпиливания бруса квадратного сечения; выполнения поперечного раскроя с целью получения шашек; выполнения продольного раскроя брусьев с целью получения досок; выполнения поперечного раскроя досок с целью получения заготовок требуемой длины; сортировки шашек и досок; заделки дефектов заготовок; сколачивания досок оснований поддона и шашек друг с другом; сколачивания настилов и оснований друг с другом; загибание выходящих за границы концов гвоздей либо скоб; выполнения обрезки (опиливания) углов поддона; нанесения маркировки; проведения фитосанитарной обработки.
Отгрузка готовых поддонов потребителю производится в пакетированном виде, по завершении которой должны получиться устойчивые штабеля прямоугольной формы. Для хранения штабеля должны формироваться на высоту не выше 6 м; допустимым считается, если максимальное отклонение от вертикали находится в пределах 50 мм.
В том случае, если планируется изготавливать деревянные поддоны небольшими партиями, к примеру, для личного применения, их производство может осуществляться с применением универсального оборудования.
К примеру, для выполнения поперечного раскроя бревен могут применяться ручные цепные пилы, для выпиливания бруса и его раскроя с целью получения досок - лесопильные рамы либо осуществляться на горизонтальных ленточно-пильных станках, а для выполнения раскроя бруса с целью получения шашек и торцевания досок в размер - торцовочные станки, имеющие верхнее либо нижнее расположение пилы.
Более сложной представляется проблема заделки дефектов заготовок пробками. Уже на протяжении многих лет не осуществляется выпуск отечественных специальных станков, которые позволили бы выполнить данную операцию. Импортные же станки отличаются довольно высокой стоимостью, из-за чего для решения проблемы ищутся альтернативные варианты. В связи с этим высверливать мучки можно при помощи вертикальных одношпиндельных сверлильных станков, комплектация которых полыми сверлами дает возможность осуществлять производство на их основе и самих деревянных пробок.
Чтобы сколотить основания поддона с шашками и зафиксировать настилы на основаниях, требуется в обязательном порядке создавать ложементы, имеющие аналогичные габариты, что и сами поддоны деревянные.
Именно по этой причине для размещения производства заготовок выбираются, как правило, места, где затраты на получение древесного сырья будут самыми минимальными, для сборки же поддонов выбираются места, где их потребление наиболее высоко (промышленные зоны, порты). Оптимальный вариант для изготовителя, занимающегося выпиливанием заготовок - наличие собственного источника древесного сырья, которое имеет определенную цену и качество, в чем будет для него выгода.
Ввиду того, что заготовки, из которых изготавливают поддоны, не должны соответствовать специальным требованиям в отношении наклона годичных слоев в древесине, то рациональным решением представляется осуществление их производства с применением тонкомерной древесины. Добиться эффективного применения дешевых искривленных сортиментов в ходе лесопиления можно, если первоначально раскроить их поперек, получив короткие бревна, имеющие одинаковую длину, что также дает возможность сократить рабочие площади цеха.
В общем случае технологический процесс производства деревянных поддонов сводится к выполнению операции поперечного раскроя бревен; выпиливания бруса квадратного сечения; выполнения поперечного раскроя с целью получения шашек; выполнения продольного раскроя брусьев с целью получения досок; выполнения поперечного раскроя досок с целью получения заготовок требуемой длины; сортировки шашек и досок; заделки дефектов заготовок; сколачивания досок оснований поддона и шашек друг с другом; сколачивания настилов и оснований друг с другом; загибание выходящих за границы концов гвоздей либо скоб; выполнения обрезки (опиливания) углов поддона; нанесения маркировки; проведения фитосанитарной обработки.
Отгрузка готовых поддонов потребителю производится в пакетированном виде, по завершении которой должны получиться устойчивые штабеля прямоугольной формы. Для хранения штабеля должны формироваться на высоту не выше 6 м; допустимым считается, если максимальное отклонение от вертикали находится в пределах 50 мм.
В том случае, если планируется изготавливать деревянные поддоны небольшими партиями, к примеру, для личного применения, их производство может осуществляться с применением универсального оборудования.
К примеру, для выполнения поперечного раскроя бревен могут применяться ручные цепные пилы, для выпиливания бруса и его раскроя с целью получения досок - лесопильные рамы либо осуществляться на горизонтальных ленточно-пильных станках, а для выполнения раскроя бруса с целью получения шашек и торцевания досок в размер - торцовочные станки, имеющие верхнее либо нижнее расположение пилы.
Более сложной представляется проблема заделки дефектов заготовок пробками. Уже на протяжении многих лет не осуществляется выпуск отечественных специальных станков, которые позволили бы выполнить данную операцию. Импортные же станки отличаются довольно высокой стоимостью, из-за чего для решения проблемы ищутся альтернативные варианты. В связи с этим высверливать мучки можно при помощи вертикальных одношпиндельных сверлильных станков, комплектация которых полыми сверлами дает возможность осуществлять производство на их основе и самих деревянных пробок.
Чтобы сколотить основания поддона с шашками и зафиксировать настилы на основаниях, требуется в обязательном порядке создавать ложементы, имеющие аналогичные габариты, что и сами поддоны деревянные.
